Подробное описание документа

   Разработка ультразвукового оборудования нового поколения для получения и обработки деталей и узлов транспортного машиностроения / Приходько В. М., Казанцев В. Ф., Кудряшов Б. А. [и др.]. - М., 2007. - 136 с. : ил. - Библиогр.: с. 95-99.

Создано новое поколение технологического оборудования для получения и обработки деталей и узлов транспортного машиностроения с целью повышения их надежности и долговечности. Реализованные на практике технологии с использованием мощного ультразвука в авиа-, авто- и судостроении позволили обеспечить прорыв в таких направлениях, как получение новых материалов при кристаллизации, упрочнении, обработке сварных соединений и очистке деталей.
Основными итогами представленной работы являются:
- технологии получения ряда материалов с высокими эксплуатационными свойствами в процессе их кристаллизации в поле высокоамплитудных упругих колебаний, а именно: конструкционных и инструментальных сталей; высокопрочных алюминиевых и жаропрочных никелевых сплавов; литых композиционных сплавов на основе системы АI - Рb для подшипников скольжения. Технологии внедрены на 11 предприятиях, в том числе Тамбовском заводе подшипников скольжения, ОАО "Ижорский завод", переданы по контрактам зарубежным фирмам: "General Еlесtriс"(США), "Nippon Light Меtаl"(Япония), "Роsсо"(Корея), "Аluеswiss"(Швейцария);
- оптимизация технологических режимов поверхностного пластического деформирования ультразвуковым инструментом, что в 2 раза увеличивает износостойкость деталей. Впервые в практике машиностроения реализована ультразвуковая финишная обработка деталей сложной формы, в частности, лопастей гребного винта;
- для повышения циклического ресурса сварных соединений транспортной техники разработан уникальный комплекс ультразвуковой технологической аппаратуры, организовано его производство и осуществлено внедрение на ФГУП "ПО "Севмаш", а также в 000 "Лентрансгаз" при ремонтно-восстановительных работах на магистральных газопроводах;
- научные основы новых направлений ультразвуковой высокоамплитудной технологии: очистки и разборки. Проведённые исследования легли в основу целого ряда технологических устройств для очистки деталей и разборки соединений авиационных, автотракторных и судовых двигателей при их производстве,эксплуатации и ремонте. Технологии и оборудование внедрены на 23 предприятиях, в том числе на ФГУП "121 АРЗ" МО, ОАО "Ярославский завод дизельной аппаратуры" и ОАО "Ногинский завод топливной аппаратуры".
- не имеющий мировых аналогов комплекс высокоэффективного ультразвукового оборудования, базируемый на передвижной технологической лаборатории - мастерской, эксплуатируемой на автотранспортных и авторемонтных предприятиях Москвы и Московской области.
Созданное оборудование изготовлено по заказам более чем 50 российских и иностранных фирм. Авторами получено более 40 авторских свидетельств и патентов на изобретения. Годовой экономический эффект от внедрения разработок составляет более 400 млн. руб.