Личный кабинет
Подробное описание документа
Солер Я. И.
Моделирование прижогов при шлифовании закаленных деталей из стали 30ХГСА / Солер Я. И., Нгуен В. Л., Казимиров Д. Ю. - DOI 10.18698/0536-1044-2016-4-71-81 // Известия ВУЗов. Сер. "Машиностроение". - 2016. - № 4. -
Скачать документ
Выполнен поиск моделей множественного дисперсионного анализа (МДА) на базе D-оптимального плана для предсказания количественного содержания прижогов и микротвердости поверхностей деталей из закаленной стали 30ХГСА при шлифовании абразивным кругом Norton Quantum 5NQ46I6VS3, который показал наилучшую режущую способность в условиях использования нечеткой логики по мерам положения и рассеяния для шероховатостей и точности формы. Полученные модели адекватны в факторном пространстве: продольная подача s пр = 5…15 м/мин, поперечная подача s п = 2…10 мм/двойной ход, глубина резания t = 0,005…0,02 мм, операционный припуск z = 0,1…0,3 мм (скорость резания v к = 35 м/с). Путем количественной оценки прижогов с привлечением цифровых технологий выявлено значимое влияние продольной ( А , А 2 ) и поперечной ( В , В 2 ) подач, припуска ( D ) и взаимодействий первого порядка: АВ, BD. Модели МДА по микротвердости представлены только продольной подачей ( А , А 2 ). Установлено, что наиболее значимыми технологическими факторами являются подачи sпр и sп. В частности, детали из стали 30ХГСА следует шлифовать при s пр ≥ 10…12 м/мин. Возрастание операционного припуска при черновом шлифовании благоприятствует снижению прижогов. Для повышения производительности его съема следует работать при наибольшей глубине t = 0,015…0,02 мм, которая в факторном пространстве оказалась незначимой в регрессиях по прижогам. Снижение микротвердостей в областях наибольших прижогов свидетельствует о том, что они являются следствием разупрочнения поверхности без вторичной закалки.
Статья опубликована в следующих изданиях
№ 4. - 2016.
