Подробное описание документа
Заковоротный В. Л.
Синергетическая концепция при программном управлении процессами обработки на металлорежущих станках / Заковоротный В. Л., Гвинджилия В. Е. - DOI 10.18698/0536-1044-2021-5-24-36 // Известия ВУЗов. Сер. "Машиностроение". - 2021. - № 5. -
Металлорежущие станки с высокой точностью обеспечивают соответствие программируемых траекторий исполнительных элементов станка реальным. Для станков токарной группы — это траектории продольного и поперечного суппортов системы, а также шпинделя. Целью обработки является изготовление деталей заданного качества при минимизации приведенных затрат на производство. На показатели качества деталей и эффективность резания, зависящую от интенсивности изнашивания инструмента, влияет состояние динамической системы резания, определяемое траекториями сил и деформаций. Свойства системы изменяются в зависимости от фазовой траектории мощности необратимых преобразований подводимой к зоне резания энергии по произведенной работе. Их изменения, связанные с эволюцией параметров динамической связи, формируемой резанием, проявляются в развитии износа инструмента и изменении показателей качества детали. Таким образом, мощность необратимых преобразований энергии является одним из внутренних факторов, вызывающих изменение выходных характеристик обработки и состояния процесса. В связи с этим при обработке на станках имеет место проблема синергетического согласования внешнего управления (например, программы ЧПУ) с внутренним, источником которого служат необратимые преобразования подводимой к зоне резания энергии. Рассмотрена проблема синергетического согласования внешнего и внутреннего управлений при резании, решение которой позволит повысить эффективность обработки на станках с ЧПУ. Предложены математическая модель управляемой динамической системы резания и алгоритмы управления для повышения эффективности процесса обработки детали заданного качества с минимизацией интенсивности изнашивания инструмента. Апробация разработанных алгоритмов показала, что их использование позволяет снизить стоимость изготовления детали в 1,2 раза.
