Герб МГТУ им. Н.Э. БауманаНаучно-техническая библиотека МГТУ им. Н.Э. Баумана

Подробное описание документа

   Статья в журнале

Кудряшова И. А., Вахнина Т. Н., Титунин А. А.
   Экспериментальное обоснование способа повышения огнезащищенности древесных композитов с добавкой вторичного полиэтилентерефталата / Кудряшова И. А., Вахнина Т. Н., Титунин А. А. - DOI 10.18698/2542-1468-2021-3-118-125 // Лесной вестник. - 2021. - Т. 25, № 3. - С. 118-125.

Скачать документ
Полнотекстовый документ
DOI 10.18698/2542-1468-2021-3-118-125
les-vest.mf.bmstu.ru/contents/2021/3/pdf/118-125.pdf

Показана целесообразность вовлечения в производство композиционных материалов отходов в виде вторичного полиэтилентерефталата. Представлены результаты экспериментальных исследований по обоснованию технологических режимов получения древесно-полимерного композита, обладающего требуемой термо- и водостойкостью. Предложен способ снижения его горючести за счет введения антипирена в состав связующего. В ходе экспериментальных исследований по повышению огнезащищенности древесных композитов с добавкой вторичного полиэтилентерефталата получены математические модели, отражающие взаимосвязь управляемых факторов (удельной продолжительности прессования, доли добавки антипирена) и эксплуатационных показателей композита (прочности, водо- и огнестойкости). Статистическая обработка результатов эксперимента подтвердила однородность дисперсий всех выходных величин и адекватность полученных математических моделей процесса производства древесного композита. Показано, что введение в состав композита 17 % алюмохромфосфата при удельной продолжительности прессования 0,53 мин/мм обеспечивает получение водостойкого композита с требуемой прочностью при изгибе и потерей массы при огневом воздействии, соответствующей классу горючести Г1. Сделан вывод о том, что дальнейшее увеличение удельной продолжительности прессования нецелесообразно, поскольку происходит снижение прочности древесно-полимерного композита по причине деструктивных явлений, обусловленных длительным нагревом древесной составляющей, и выделением парогазовой смеси из алюмохромфосфата. Установлено снижение до минимума — 4,8 % разбухания композита по толщине за 2 ч при такой продолжительности прессования. Разработаны рекомендации в отношении технологических параметров процесса производства, обеспечивающие получение композита с добавкой полиэтилентерефталата с необходимыми физико-механическими показателями и сниженной потерей массы при горении.

Статья опубликована в следующих изданиях

с. 118-125
   Журнал
   Лесной вестник. - ISSN 2542-1468.
   Т. 25, № 3. - 2021.